1. Διαδικασία συγκόλλησης πυρήνα: Κυρίως "Συγκόλληση με αντίσταση (συγκόλληση με πισινό)" με ελεγχόμενη ποιότητα άρθρωσης συγκόλλησης
Η βασική διαδικασία για τα βιομηχανικά συγκολλημένα πλέγματα είναι η συγκόλληση με αντίσταση (επίσης γνωστή ως "συγκόλληση με πισινό" ή "συγκόλληση επαφής"), η οποία το διακρίνει από το χειροκίνητο δέσιμο και τη συγκόλληση τόξου. Τα χαρακτηριστικά του είναι τα εξής:
Αρχή αποτελεσματικής συγκόλλησης: Θερμότητα-Συνδυασμός πίεσης, στιγμιαία διαμόρφωση
Η "θερμότητα αντίστασης επαφής" που παράγεται από το ρεύμα που διέρχεται από τη διασταύρωση των μεταλλικών συρμάτων λιώνει γρήγορα το μέταλλο στην ένωση συγκόλλησης (οι θερμοκρασίες μπορεί να φτάσουν τους 800-1200 βαθμούς, ανάλογα με το μεταλλικό υλικό). Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός ασκεί μια ορισμένη πίεση, επιτρέποντας στο μέταλλο να κρυώσει και να σχηματίσει έναν ισχυρό μεταλλουργικό δεσμό. Η όλη διαδικασία συγκόλλησης διαρκεί μόνο 0,1-0,5 δευτερόλεπτα ανά άρθρωση, εξαλείφοντας την ανάγκη για σύρμα πλήρωσης ή ροή, απλοποιώντας τη διαδικασία.
Σταθερή απόδοση άρθρωσης συγκόλλησης: Ισχυρή αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή στο ξεφλούδισμα
Η διάμετρος της ένωσης συγκόλλησης του-συγκολλημένου πλέγματος υψηλής ποιότητας είναι συνήθως 1,2-1,5 φορές τη διάμετρο του σύρματος και ο σύνδεσμος συγκόλλησης και το σύρμα είναι πολύ ενσωματωμένα (χωρίς ψυχρές ή διαρροές αρμών). Οι δοκιμές έχουν δείξει ότι η αντοχή σε εφελκυσμό των σημείων συγκόλλησης σε πλέγμα με χαμηλή-συγκόλληση χάλυβα μπορεί να φτάσει τα 300-500N (υπερβαίνοντας κατά πολύ τα 100-200N του χειροκίνητου δέσιμου). Διατηρεί τη δομική ακεραιότητα ακόμη και υπό κραδασμούς και κρούσεις, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής αντοχής, όπως δομικό πλέγμα ενίσχυσης και μηχανικό προστατευτικό πλέγμα.
Ισχυρή προσαρμοστικότητα διαδικασίας: Συμβατό με μεγάλη γκάμα μεταλλικών υλικών
Η διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση είναι συμβατή με διαφορετικούς τύπους σύρματος, όπως:
Χάλυβας σύρμα χαμηλού-ανθρακούχου (που χρησιμοποιείται πιο συχνά, που απαιτεί μετέπειτα επεξεργασία πρόληψης σκουριάς).
Γαλβανισμένο χαλύβδινο σύρμα (γαλβανισμένο εν θερμώ ή κρύο-γαλβανισμένο με εμβάπτιση, με ενσωματωμένη-σκουριά-επικάλυψη· η θερμοκρασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η υπερβολική εξάτμιση του στρώματος ψευδαργύρου).
Σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα (304/316, το ρεύμα και η πίεση συγκόλλησης πρέπει να ρυθμιστούν για να αποφευχθεί η διακοκκώδης διάβρωση).
Σύρμα από κράμα χάλυβα (όπως σύρμα από χάλυβα μαγγανίου και σύρμα από χάλυβα χρωμίου, που χρησιμοποιούνται για βιομηχανικά φίλτρα υψηλής- αντοχής). II. Διαδικασία Παραγωγής: Εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, ελεγχόμενη ακρίβεια
Η παραγωγή βιομηχανικού συγκολλημένου πλέγματος έχει εξελιχθεί σε μια συνεχή, ελεγχόμενη από CNC-διαδικασία. Τα βασικά χαρακτηριστικά του είναι η μειωμένη χειροκίνητη παρέμβαση και η ελαχιστοποίηση των σφαλμάτων. Τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα της διαδικασίας και της διαδικασίας είναι τα εξής:
Στάδια παραγωγής και χαρακτηριστικά διαδικασίας
1. Προεπεξεργασία σύρματος: Το ακατέργαστο σύρμα απαιτεί ίσιωμα και κοπή. Μια μηχανή ισιώματος αφαιρεί την πίεση κάμψης από το σύρμα για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη διάμετρο σύρματος (ανοχή ±0,05 mm). Ένα μηχάνημα κοπής κόβει με ακρίβεια το σύρμα στο προκαθορισμένο μήκος (ανοχή ±1mm), βάζοντας τη βάση για την επόμενη διάταξη.
2. Αυτοματοποιημένη διάταξη και τροφοδοσία καλωδίων: Ένα σύστημα CNC ελέγχει την απόσταση μεταξύ των διαμήκων και εγκάρσιων καλωδίων.
- Η απόσταση μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα (50-200 mm είναι σύνηθες, με ελάχιστο 10 mm).
- Ο μηχανισμός τροφοδοσίας καλωδίων κινείται από έναν σερβοκινητήρα, εξασφαλίζοντας απόκλιση θέσης μικρότερη ή ίση με 0,5 mm για κάθε σύρμα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του πλέγματος. 3. Συνεχής συγκόλληση: Χρησιμοποιήστε μια συσκευή συγκόλλησης πολλαπλών κεφαλών-τύπου πολλαπλών{{4} ή έναν συνεχή οξυγονοκολλητή{5}}:
- Πολυ-συγκολλητής: Πολλαπλές σετ ηλεκτροδίων συγκολλούν πολλές σειρές σημείων ταυτόχρονα, κατάλληλα για μεγάλα-πλέγματα (όπως δομικά πλέγματα 2 m x 6 m), με απόδοση παραγωγής 10-20 m2/ώρα.
Συγκολλητής - κυλινδρικού-τύπου: Χρησιμοποιώντας επάνω και κάτω κυλίνδρους, τα ηλεκτρόδια κυλίονται συνεχώς το ένα πάνω στο άλλο, κατάλληλα για μικρά-πλέγματα, στενού-πλέγματος πλάτους (όπως πλέγμα 5 mm για διήθηση), με απόδοση παραγωγής 30{{2}{8}{9}m{9} Πραγματοποιούνται αντισκωριακές και αισθητικές θεραπείες όπως απαιτείται:
- Γαλβανισμός εν θερμώ-με εμβάπτιση: Το πλέγμα είναι βυθισμένο σε λιωμένο ψευδάργυρο (περίπου 450 μοίρες), με αποτέλεσμα ένα στρώμα ψευδαργύρου πάχους 60-120 μm και διάρκεια ζωής αντιδιαβρωτικής προστασίας 10-20 ετών.
- Ψυχρός-γαλβανισμός με εμβάπτιση (ηλεκτρογαλβανισμός): Το στρώμα ψευδαργύρου έχει πάχος 10-30 μm, το οποίο είναι χαμηλού κόστους και κατάλληλο για εσωτερικούς, ξηρούς χώρους.
- Επικάλυψη σε σκόνη/Επίστρωση εμβάπτισης: Στην επιφάνεια εφαρμόζεται σκόνη PVC ή PE, με πάχος 50-150μm. Αυτό παρέχει τόσο αντοχή στη σκουριά όσο και ποικιλία χρωμάτων (όπως πράσινο και μαύρο).
III. Δομή και επεξεργασία προϊόντος: Ισχυρή ακεραιότητα, προσαρμόσιμη σε διάφορες απαιτήσεις εφαρμογής
Εξαιρετική δομική ακεραιότητα: Χωρίς αρμούς, ομοιόμορφη κατανομή τάσεων. Το παραδοσιακό πλέγμα που δένει το χέρι-προϋποθέτει δέσιμο σημείο προς-πόντο-πόντο, το οποίο είναι επιρρεπές σε "τοπική χαλαρότητα". Το συγκολλημένο πλέγμα, από την άλλη πλευρά, σχηματίζεται μέσω ενσωματωμένης συγκόλλησης, με αποτέλεσμα ισχυρή συνολική ακαμψία (χαμηλή παραμόρφωση). Κατά τη μεταφορά φορτίων (όπως χύτευση πλάκας δαπέδου κτιρίου ή ρουλεμάν{6}}πλατφόρμας), η δύναμη κατανέμεται ομοιόμορφα σε κάθε σημείο συγκόλλησης, μειώνοντας την τοπική συγκέντρωση τάσεων και βελτιώνοντας την ασφάλεια. Ευελιξία υψηλών διαστάσεων: Προσαρμόσιμη παραγωγή
Η τεχνολογία υποστηρίζει την προσαρμογή:
Μέγεθος ματιών: Τυπικό πλάτος 0,5-3 m, μήκος 1-12 m (Μπορούν να επιτευχθούν εξαιρετικά φαρδιά ή πολύ μακριά πλέγματα μέσω ματίσματος, αλλά η αντοχή συγκόλλησης στις ματίσεις πρέπει να είναι εγγυημένη).
Σχήμα πλέγματος: Εκτός από τα τυπικά τετράγωνα/ορθογώνια πλέγματα, μπορούν να παραχθούν διαμαντένια και τραπεζοειδή πλέγματα προσαρμόζοντας τη διαδικασία διάταξης (απαιτούνται ειδικά καλούπια) για να ταιριάζουν σε ειδικές εφαρμογές (όπως η διαλογή εξόρυξης).
Συνδυασμός διαμέτρου σύρματος: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφοροποιημένες διάμετροι σύρματος (χοντρό διαμήκη σύρμα και λεπτό εγκάρσιο σύρμα) (π.χ. διαμήκης σύρμα Φ6mm και εγκάρσιο σύρμα Φ4mm), μειώνοντας το κόστος και εξασφαλίζοντας αντοχή σε κρίσιμες κατευθύνσεις. IV. Σύγκριση με παραδοσιακές διεργασίες: Εξαιρετικά βασικά πλεονεκτήματα
Σε σύγκριση με το χέρι-δεμένο πλέγμα και το χειροκίνητο πλέγμα συγκολλημένου τόξου, το βιομηχανικό συγκολλημένο πλέγμα έχει σημαντικά πλεονεκτήματα διαδικασίας:
Σύγκριση διαστάσεων Industrial Welded Mesh Hand-ded Mesh Manual Arc Welded Mesh
Υψηλή απόδοση παραγωγής (10-50 m2/ώρα) Πολύ χαμηλή (0,5-1 m2/ώρα) χαμηλή (2-5 m2/ώρα)
Ποιότητα συγκόλλησης Ομοιόμορφη, ισχυρή, χωρίς κενά Χαλαρότητα, χαλάρωση, ασταθής ποιότητα Ανώμαλες συγκολλήσεις, επιρρεπείς σε χτυπήματα συγκόλλησης και εγκαύματα-
Ακρίβεια διαστάσεων Υψηλή (ανοχή ±1mm) Χαμηλή (ανοχή ±5mm ή μεγαλύτερη) Χαμηλή (ανοχή ±3mm)
Κόστος εργασίας Χαμηλό (1-2 άτομα που χειρίζονται τη γραμμή παραγωγής) Υψηλό (απαιτείται συνεργασία) Υψηλό (απαιτεί επαγγελματίες συγκολλητές)
Εφαρμοστέα σενάρια Υψηλός-όγκος, υψηλός-τυποποιημένες βιομηχανικές εφαρμογές Μικρός-όγκος, χαμηλή-ζήτηση προσωρινές εφαρμογές Εξειδικευμένα ανταλλακτικά, παραγωγή μικρής παρτίδας
Δημοφιλείς Ετικέτες: βιομηχανικό συγκολλημένο πλέγμα, Κίνα κατασκευαστές βιομηχανικών συγκολλημένων ματιών, εργοστάσιο
