Συγκολλημένο Πλέγμα

1. Τύποι και χαρακτηριστικά διεργασίας συγκόλλησης πυρήνα
Οι διαφορές στη διαδικασία του συγκολλημένου πλέγματος προέρχονται κυρίως από την επιλογή της τεχνολογίας συγκόλλησης. Διαφορετικές τεχνολογίες αντιστοιχούν σε διαφορετικά υλικά, σενάρια ακρίβειας και εφαρμογής. Οι συνήθεις τύποι είναι οι εξής:
Τύπος διεργασίας συγκόλλησης Αρχή πυρήνα Χαρακτηριστικά διεργασίας Ισχύοντα σενάρια
Η συγκόλληση με αντίσταση χρησιμοποιεί τη θερμότητα αντίστασης που παράγεται όταν το ρεύμα διέρχεται από τη διασταύρωση μεταλλικών συρμάτων για να λιώσει τα σημεία επαφής και να τα συγκολλήσει υπό πίεση (δεν χρειάζεται σύρμα συγκόλλησης/ροή) 1. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: συνεχής παραγωγή μέσω γραμμών συναρμολόγησης (όπως μηχανές συγκόλλησης πλέγματος), υψηλή απόδοση παρτίδας.
2. Οι σύνδεσμοι συγκόλλησης είναι ομοιόμορφοι και σταθεροί: η διάμετρος των αρμών συγκόλλησης είναι μικρή (συνήθως 1-3 mm) και δεν καταστρέφει το σώμα του σύρματος.
3. Χαμηλό κόστος: καμία πρόσθετη κατανάλωση υλικού συγκόλλησης, η κατανάλωση ενέργειας είναι σχετικά ελεγχόμενη.
4. Μέση ακρίβεια: απόκλιση μεγέθους ματιών Λιγότερο από ή ίσο με ±0,5 mm, κατάλληλο για γενικές ανάγκες: μεταλλικό πλέγμα κατασκευής, φράκτης αναπαραγωγής, προστατευτικό πλέγμα, συνηθισμένο βιομηχανικό πλέγμα φίλτρου
Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής-ενέργειας-πυκνότητας ως πηγή θερμότητας, εστιάζοντας στη διασταύρωση για την επίτευξη τοπικής τήξης και συγκόλλησης (η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-είναι εξαιρετικά μικρή) 1. Υψηλή ακρίβεια: η διάμετρος του σημείου συγκόλλησης μπορεί να είναι τόσο μικρή όσο 0,1 χιλιοστά, και το κατάλληλο πλέγμα{1mm} ±0. σύρματα/πυκνά πλέγματα.
2. Χαμηλή θερμική βλάβη: η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ) είναι μόνο 0,05-0,2 mm, αποφεύγοντας την παραμόρφωση λεπτών συρμάτων (όπως σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα 0,1 mm).
3. Ισχυρή συμβατότητα υλικού: μπορεί να συγκολλήσει ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου, κράμα με βάση το νικέλιο-και άλλα δύσκολα-συγκόλληση-υλικών.
4. Υψηλότερο κόστος: υψηλή επένδυση σε εξοπλισμό, κατάλληλο για προϊόντα υψηλής προστιθέμενης αξίας-όπως φίλτρα ακριβείας (όπως η βιομηχανία ιατρικής/ηλεκτρονικής), δίχτυα ιατρικών εμφυτευμάτων, μικρά εξαρτήματα διχτυών αεροδιαστημικής
Η συγκόλληση αδρανούς αερίου βολφραμίου χρησιμοποιεί αργό ως προστατευτικό αέριο και βολφράμιο ως μη-ηλεκτρόδιο τήξης για να λιώσει το σύρμα συγκόλλησης (ή το ίδιο το σύρμα) για να επιτευχθεί συγκόλληση. 1. Η αντοχή του σημείου συγκόλλησης είναι εξαιρετικά υψηλή: η συγκόλληση είναι γεμάτη και η αντοχή εφελκυσμού είναι κοντά στο βασικό μέταλλο, κατάλληλο για βαριά φορτία.
2. Καλή στεγανοποίηση: μπορεί να επιτευχθεί "ελεύθερη συγκόλληση με διάκενο", κατάλληλη για σενάρια που απαιτούν πρόληψη διαρροών και αποτροπή διάβρωσης.
3. Κυρίως χειροκίνητα/ημι{1}}: υψηλή ευελιξία, μπορούν να συγκολλήσουν δίχτυα μεγάλου-μεγέθους και ειδικού-σχήματος (όπως μεγάλα προστατευτικά δίχτυα εξοπλισμού).
4. Χαμηλή απόδοση: ακατάλληλη για παρτίδα και συνεχή παραγωγή διχτυών προστασίας βαρέων μηχανημάτων, φίλτρων δοχείων πίεσης και διχτυών για μεγάλες μεταλλικές κατασκευές.
Το Projection Welding (Projection Welding) προκαθορίζει τα "χτυπήματα" στη διασταύρωση μεταλλικών συρμάτων. Κατά τη συγκόλληση, το ρεύμα συγκεντρώνεται στα εξογκώματα και λιώνει και συγκολλάται γρήγορα. 1. Εξαιρετική συνοχή αρμού συγκόλλησης: Ο σχεδιασμός του εξογκώματος αποφεύγει τη διασπορά του ρεύματος και είναι κατάλληλος για πλέγματα με μεγάλες διαφορές διαμέτρου σύρματος (όπως χοντρό σύρμα + συνδυασμός λεπτού σύρματος).
2. Εξοικονόμηση ενέργειας και υψηλή απόδοση: σύντομος χρόνος συγκόλλησης (0,1-0,5 δευτερόλεπτα/πόντο), η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλότερη από τη συνηθισμένη συγκόλληση με αντίσταση.
3. Κατάλληλο για χοντρά υλικά: συγκολλήσιμο βαρύ-συρμάτινο πλέγμα από χάλυβα με διάμετρο σύρματος μεγαλύτερη ή ίση με 5 mm, πλέγμα στήριξης εξόρυξης, βαρύ-πλέγμα αποθήκευσης ραφιών, πλέγμα προστασίας σασί αυτοκινήτων
2. Κοινά πλεονεκτήματα της τεχνολογίας συγκολλημένου πλέγματος
Ανεξάρτητα από την τεχνολογία συγκόλλησης που χρησιμοποιείται, το συγκολλημένο πλέγμα έχει τα ακόλουθα βασικά πλεονεκτήματα της διαδικασίας σε σύγκριση με άλλα προϊόντα πλέγματος, όπως το υφαντό πλέγμα και το διάτρητο πλέγμα:
Τα σημεία διασταύρωσης με εξαιρετικά ισχυρή δομική σταθερότητα «στερεώνονται άκαμπτα» μέσω συγκόλλησης, χωρίς κίνδυνο χαλάρωσης ή μετατόπισης. Η συνολική αντοχή σε εφελκυσμό και κρούση είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του υφαντού πλέγματος (το υφαντό πλέγμα βασίζεται στην τριβή του σύρματος για στερέωση και παραμορφώνεται εύκολα από εξωτερικές δυνάμεις). Για παράδειγμα, τα συγκολλημένα χαλύβδινα πλέγματα για κατασκευή μπορούν να μεταφέρουν ομοιόμορφα το φορτίο μετά την έκχυση σκυροδέματος και να αποφύγουν τη συγκέντρωση τοπικών τάσεων.
Η ακρίβεια του μεγέθους του πλέγματος είναι ελεγχόμενη. Η απόσταση των καλωδίων προκαθορίζεται μέσω καλουπιών ή αυτοματοποιημένου εξοπλισμού πριν από τη συγκόλληση. Η απόκλιση μήκους και πλάτους του πλέγματος (όπως τετράγωνες τρύπες, ορθογώνιες τρύπες) μπορεί να ελεγχθεί εντός ±0,1-0,5 mm (η τεχνολογία ακριβείας μπορεί να φτάσει τα ±0,05 mm). Είναι κατάλληλο για σενάρια που απαιτούν υψηλή συνέπεια διαφράγματος (όπως βιομηχανικό φιλτράρισμα, έλεγχος ηλεκτρονικών εξαρτημάτων).
Έχει μεγάλο εύρος προσαρμοστικότητας υλικού και μπορεί να συγκολλήσει σχεδόν όλα τα μεταλλικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του μαλακού χάλυβα, του ανοξείδωτου χάλυβα (304/316L), του κράματος αλουμινίου, του χαλκού, του κράματος τιτανίου και του κράματος με βάση το νικέλιο-, κ.λπ.
Καλή συμβατότητα επιφανειακής επεξεργασίας. Μετά τη συγκόλληση, μπορεί να γίνει απευθείας-γαλβανισμός εν θερμώ, ψεκασμός πλαστικού, ηλεκτρολυτική στίλβωση και άλλες επιφανειακές επεξεργασίες. Οι σύνδεσμοι συγκόλλησης δεν θα πέσουν ή θα διαβρωθούν λόγω μεταγενέστερης επεξεργασίας. Για παράδειγμα, σε εν θερμώ-γαλβανισμένο συγκολλημένο πλέγμα, το στρώμα ψευδαργύρου μπορεί να καλύψει ομοιόμορφα τους αρμούς συγκόλλησης και η αντοχή του στις καιρικές συνθήκες είναι καλύτερη από εκείνη του πλέγματος "πρώτα γαλβανισμένο και μετά υφαντό" (το στρώμα ψευδαργύρου στη διεπαφή του υφαντού πλέγματος καταστρέφεται εύκολα).
Υψηλή ευελιξία προσαρμογής. Η διάμετρος του σύρματος (0,1 mm-20 mm), το μέγεθος ματιών (0,5 mm-100 mm), το μέγεθος ματιών (προσαρμόσιμο έως 10 m×2 m) και το σχήμα (όπως στρογγυλά, ειδικά σχήματα, λυγισμένα μέρη) μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τις ανάγκες. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μη τυποποιημένο βιομηχανικό εξοπλισμό ή σκηνές κατασκευής.
3. Περιορισμοί τεχνολογίας συγκολλημένων πλεγμάτων
Η συγκόλληση με λεπτό σύρμα είναι δύσκολη. Τα εξαιρετικά λεπτά μεταλλικά σύρματα με διάμετρο μικρότερη ή ίση με 0,1 mm (όπως το σύρμα για ηλεκτρονικά φίλτρα ακριβείας) τήκονται ή παραμορφώνονται εύκολα λόγω υψηλών θερμοκρασιών κατά τη συγκόλληση. Απαιτούνται διεργασίες υψηλής ακρίβειας, όπως η συγκόλληση με λέιζερ, και το κόστος αυξάνεται σημαντικά.
Υπάρχει κίνδυνος διάβρωσης στις συγκολλήσεις. Εάν η διαδικασία συγκόλλησης δεν ελέγχεται σωστά (όπως οι αρμοί συγκόλλησης δεν είναι λιωμένοι και υπάρχει στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια) ή οι αρμοί συγκόλλησης δεν καλύπτονται από επακόλουθη επιφανειακή επεξεργασία, οι σύνδεσμοι συγκόλλησης μπορούν εύκολα να γίνουν "αδύναμα σημεία διάβρωσης" (ειδικά σε περιβάλλοντα ισχυρού οξέος και αλκαλίου). Πρέπει να αντισταθμιστεί μέσω διαδικασιών όπως η επεξεργασία παθητικοποίησης και η νανο-επικάλυψη.
Το πλάτος πλέγματος των γραμμών παραγωγής συγκόλλησης συνεχούς αντίστασης-«πλάτους-περιορισμένης» μάζας είναι συνήθως μικρότερο ή ίσο με 3 μέτρα (εάν υπερβαίνει, είναι πιθανό να εμφανιστούν ανομοιόμορφα σημεία συγκόλλησης). Τα εξαιρετικά φαρδιά πλέγματα (όπως περισσότερα από 5 μέτρα) πρέπει να συγκολληθούν σε τμήματα και στη συνέχεια να συναρμολογηθούν, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει τη συνολική αντοχή.
Ακατάλληλο για σενάρια «ελαστικών αναγκών». Η δομή του συγκολλημένου πλέγματος είναι σταθερή και το μέγεθος του πλέγματος δεν μπορεί-να ρυθμιστεί με ακρίβεια τεντώνοντας σαν υφαντό πλέγμα. Εάν το σενάριο εφαρμογής απαιτεί μια ορισμένη ελαστικότητα (όπως το δονούμενο πλέγμα οθόνης), η ανθεκτικότητα του συγκολλημένου πλέγματος θα είναι χαμηλότερη από αυτή του υφαντού πλέγματος.
4. Λογική προσαρμογής χαρακτηριστικών διεργασιών και σεναρίων εφαρμογής
Κατά την επιλογή μιας διαδικασίας συγκολλημένου πλέγματος, είναι απαραίτητο να αντιστοιχίσετε τα χαρακτηριστικά της βασικής διεργασίας με τις "απαιτήσεις σεναρίου". Οι τυπικές περιπτώσεις προσαρμογής είναι οι εξής:
Επιδίωξη κόστους και αποτελεσματικότητας: κατασκευή περιφράξεων και διχτυών αναπαραγωγής → διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση (μαζική παραγωγή, χαμηλό κόστος).
Επιδίωξη ακρίβειας και αντοχής στη διάβρωση: ιατρικό φιλτράρισμα, πλέγμα ιατρικών εμφυτευμάτων → συγκόλληση με λέιζερ + 316Ανοξείδωτος χάλυβας L (υψηλής ακρίβειας, χωρίς κίνδυνο διάβρωσης).
Επιδιώξτε τη δύναμη και το βαρύ φορτίο: υποστήριξη εξόρυξης, προστασία βαρέων μηχανημάτων → συγκόλληση προεξοχής + χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (σκληροί σύνδεσμοι συγκόλλησης, αντοχή στην κρούση).
Επιδίωξη μεγάλων μεγεθών: μεγάλο προστατευτικό δίχτυ κτιρίου εργοστασίου → συγκόλληση με τόξο αργού τμηματοποιημένη συγκόλληση (ευέλικτη προσαρμογή για την κάλυψη των απαιτήσεων πλάτους).
Συνοπτικά, η ουσία των χαρακτηριστικών διεργασίας του συγκολλημένου πλέγματος είναι «η χρήση της τεχνολογίας συγκόλλησης ως πυρήνας, η εξισορρόπηση της ακρίβειας, της αντοχής, του κόστους και των απαιτήσεων σκηνής». Η βασική ανταγωνιστικότητά του έγκειται στη σταθερή δομή και την ευέλικτη προσαρμογή. Είναι η προτιμώμενη λύση διαδικασίας για σκηνές που «απαιτούν σταθερές δομές πλέγματος» στους τομείς της βιομηχανίας, των κατασκευών, της ιατρικής και άλλων τομέων.

Ως ένας από τους πιο επαγγελματίες κατασκευαστές συγκολλημένων ματιών στην Κίνα, μας χαρακτηρίζουν ποιοτικά προϊόντα και χαμηλή τιμή. Να είστε βέβαιοι να αγοράσετε συγκολλημένο πλέγμα με έκπτωση για πώληση εδώ και να λάβετε δωρεάν δείγμα από το εργοστάσιό μας. Επίσης, διατίθεται προσαρμοσμένη υπηρεσία.